Ventiladores para espacios confinados o reducidos

Ventiladores de espacios confinados son el estándar de la industria que proporciona una ventilación segura y fiable en entornos de trabajo en espacios confinados.Robusto, fiable y proporcionar el mejor rendimiento garantizar un entorno seguro, cómodo y controlado en las áreas de trabajo más extremas.

Características y Beneficios:

• 750-10,000 pies cúbicos por minuto
• Carcasa de polietileno de doble pared diseñada para soportar las condiciones más duras, proporcionando años de durabilidad y fiabilidad
• Los motores de primera calidad calificados por más de 100.000 horas de trabajo pesado, el uso continuo para el retorno de la inversión sin igual
• Proporciona un flujo de aire positivo y negativo (golpes y extractos)
• Peso ligero para un fácil transporte
• Apilables para ahorrar espacio de almacenamiento

Funcionamiento de un ventilador o Extractor axial y centrífugo

Extractores Axiales y Extractores Centrífugos

De ser una herramienta para brindar confort al ser humano, el ventilador ha tenido un desarrollo que abarca diversas aplicaciones. Para el sector, dos de sus tipos son los de más presencia: axiales y centrífugos, los cuales requieren consideraciones específicas para su instalación.

El ventilador ha ido evolucionando hasta lograr que se use en múltiples aplicaciones y sea parte esencial de la vida diaria, a veces utilizándose para generar confort, otras veces estando presente en procesos industriales 

Componentes principales de los extractores axiales/centrífugos 

• Elemento rotatorio: hélice o rodete
• Soporte (estructura, embocadura, entre otras)
• Motor (regularmente eléctrico)

Funcionamiento

Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de aire o gas, a la que comunican una cierta presión o fuerza suficiente para que pueda vencer las pérdidas de carga que se producen por los ductos o accesorios y así poder llevar dicho flujo de un punto a otro.

Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones, “Leyes de los ventiladores”, es posible determinar todas las prestaciones a partir de ensayos efectuados en condiciones normales. Mediante esta serie de pruebas, se puede determinar cada uno de los criterios de operación, como el caudal, presión, niveles sonoros, eficiencias, potencia, velocidad, entre otras.

Los usos más típicos incluyen:

• control del clima,
• enfriamiento de maquinaria,
• confort personal,
• extracción de vapores,
• limpieza (generalmente en combinación con accesorios como filtros de aire).

Cabe mencionar que entre las muchas clasificaciones de ventiladores que hay, éstos se pueden reducir, básicamente, a dos: centrífugos y axiales.

• En un ventilador axial la salida de aire es paralela a su eje y puede mover un gran caudal con una presión discreta, es decir que sus aspas forjan el movimiento de aire paralelamente a la flecha en la cual giran. Son muy usados por su fácil instalación y bajo costo.
• Un ventilador centrífugo, por su parte, es aquel que tiene un movimiento perpendicular de aire respecto a su eje y, a diferencia del axial, tiene la capacidad de manejar presiones altas con caudales moderados-altos. Son usados en aplicaciones más específicas, como campanas de captación, hornos, transporte neumático, entre otros.

Consejos para un correcto funcionamiento

Siempre que se utilice un ventilador hay que seguir algunas reglas básicas para que el funcionamiento en el sistema sea el óptimo y cumpla con los requerimientos deseados desde el diseño:

1. Realiza una correcta selección de acuerdo con la curva característica del equipo, la cual está dada con las variables Q (caudal) y P (presión)
2. Observa que la rotación del ventilador sea la correcta. Un giro equivocado puede disminuir drásticamente la eficiencia de los ventiladores
3. Procura que el ventilador tenga una buena ubicación, ya que es un punto importante para el correcto funcionamiento de cualquier sistema
4. Identifica factores externos como condiciones especiales (ambientes corrosivos, explosivos, etcétera)
5. Checa las entradas de aire, pues si no se cuenta con ellas para la correcta sustitución del aire viciado, es necesario proporcionar un sistema adicional de inyección de aire
6. Ten en cuenta el nivel sonoro producido por el equipo
7. Analiza el acoplamiento entre el elemento giratorio y el eje, el cual puede ser directo, o bien, con una transmisión de potencia mediante poleas y bandas

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Extractores de Aire

Importancia de una buena extracción de aire

Todos los lugares, están rodados de organismos que contaminan el ambiente y disminuyen la calidad del aire. Para mejorar la calidad del aire, existen sistemas de ventilación que elevan el bienestar de los ocupantes.

Una de las funciones de la ventilación es controlar el calor que producen los seres vivos, con el fin de proporcionar condiciones de confort al controlar la temperatura, la humedad y la calidad del aire.

Un extractor de aire es un dispositivo utilizado para succionar el aire de un lugar y empujarlo hacia el exterior del inmueble a través de la ventilación. Su principal objetivo es sustituir el aire interior que está contaminado por aire fresco y libre de bacterias.

Por otra parte, un extractor también mejora la temperatura y disminuye la humedad, con lo cual se mantiene un ambiente sano, fresco y libre de malos olores. Además de purificar el aire, los extractores tienen otras funciones, como controlar la toxicidad o la expresividad de algún ambiente.

Para que un extractor trabaje de manera adecuada son muchos los factores que los instaladores deben tener en cuenta antes de su instalación, tales como:

• Determinar el tamaño del lugar donde se instalará el extractor
• Saber por dónde saldrá el aire contaminado
• Calcular la cantidad de aire necesario
• Establecer el trayecto de circulación del aire
• Revisar que no existan obstáculos para la colocación de los ductos por donde se expulsará el aire
• Revisar si existen las medidas adecuadas para la instalación eléctrica
• El extractor debe colocarse en posición contraria a las puertas para que haya mejor circulación del aire
• Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación para que los contaminantes puedan ser expulsados de manera rápida y queden menos tiempo en el inmueble
• Se debe evitar que el extractor quede instalado cerca tanto de puertas, como de ventanas u otras entradas de aire
• En la medida de lo posible, elegir equipos silenciosos
• Tomar en cuenta el gasto energético para elegir el más eficiente y ahorrador

Los sistemas de ventilación pueden combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeración para crear un sistema más eficiente, dependiendo de las necesidades que se requieran.

Tipos de ventiladores 

Industriales: centrífugos, helicocentrífugos, helicoidales de distintas presiones y caudales

De pared: son fijados en los muros para permitir una mayor circulación en lugares pequeños, donde el uso de ventiladores no es soportado debido a la largura del ambiente, o en conjunto con otros ventiladores, proporcionando una mayor circulación de aire

De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a todas partes. Podemos encontrarlos en varios modelos y formas

De techo: son ventiladores verticales con aspas en posición horizontal, por lo tanto, el aire va hacia abajo. Son de uso común en habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes o el suelo; pueden ser muy peligrosos si no se fijaron correctamente al techo

De mesa: son ventiladores de baja potencia utilizados, especialmente, en oficinas o en ambientes donde necesitan poca ventilación

Tipos de extractores
Axiales: estos extractores tienen sus aspas posicionadas alrededor del eje del motor (axis) y son muy eficientes para mover grandes volúmenes de aire. Por desgracia, el diseño que hace esto posible también provoca que sean ineficientes en lo que a presión de aire se refiere. Las restricciones en el flujo de aire, tanto de entrada como de salida, reducirán drásticamente su rendimiento de extracción, por lo que no son recomendables para usar con filtros

Centrífugos: diseñados para generar presión al succionar aire por el centro del extractor y forzar su salida a través de una cavidad cónica que empuja el aire hacia el exterior. El extractor centrífugo es mucho mejor que el axial, porque está pensado para soportar las pérdidas de carga producidas por un filtro, ducting, reflectores ventilados, entre otros aparatos.

Mixtos: ésta es una combinación muy efectiva de diseño axial y radial. Las aspas del extractor mixto se encuentran situadas de forma similar al axial, pero ensambladas en una cavidad cerrada. También dispone de aspas especiales 3D que garantizan un flujo óptimo en todo el recorrido del aspa y un diseño de última generación que hace de tal modelo de ventilador el más silencioso, compacto y eficiente del mercado

Ventiladores Industriales

Ventiladores Industriales y sus diferentes tipos

La mayoría de los ventiladores que se utilizan en la actualidad funcionan gracias a un motor, el cual debe tener ciertas características para brindar el mejor funcionamiento a cualquier sistema. Los ventiladores, con el paso del tiempo, han desarrollado mejoras en el diseño con el fin de obtener una mayor eficiencia

El ventilador se entiende como la máquina para provocar corrientes de aire en diferentes sectores, entre ellos los industriales. El ventilador en su versión más simple, que consta de un motor y un aspa, absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas, proporcionando un incremento de presión, dando lugar a una pequeña variación del volumen específico.

Tipos de Ventiladores
De flujo axial	Ventilador cuyas aspas forjan el movimiento de aire paralelo al de la flecha en la cual giran. Este tipo tiene múltiples aplicaciones por lo que hay varios tamaños
Centrifugo o de caracol	Conocido también como “jaula de ardilla”, es aquel en el que el impulsor o propulsor forja el movimiento de aire perpendicular a la flecha central, es decir, toma el aire cerca de la flecha en una dirección y lo descarga en Angulo recto sobre la apertura de la carcasa en forma de caracol en la cual gira.
Tangencial	También llamado de “flujo cruzado” o “tubular” es aquel en el que el impulsor toma el aire en una dirección y lo descarga en el ángulo definido por la apertura de la estructura. No tienen la flecha central y normalmente giran sobre rodamientos en el eje del impulsor. Este tipo de ventilador es largo en relación con su diámetro y produce mas presión sobre el volumen dado de aire con flujos homogéneos. Debido a su forma y tamaño compactos y no producen tanto ruido, son muy utilizados en la industria

¿Cuál es la importancia del motor en un ventilador industrial?

En el comercio y en la industria se utilizan motores grandes, los cuales, por ser de gran potencia, tienen mayor eficiencia energética, pues los mecanismos para reducir su consumo de energía son variados. El problema del alto consumo se presenta en los motores de baja potencia, llamados fraccionarios, pues mientras más pequeño es el motor, menor es su eficiencia.

Actualmente, los fabricantes buscan un desarrollo cada vez más eficiente. Con ello, se busca que los ventiladores cuenten con las siguientes características:

• Flujo de aire optimizado con mayor cantidad y más homogéneo
• Tamaño compacto para ocupar menos espacio
• Menor ruido, fabricándolos más ligeros y de menor vibración
• Menor costo posible

Ventiladores de techo para falso plafón

¿Cómo funciona un ventilador de Techo falso plafón?

Los ventiladores de techo para falso plafón pueden representar el 30% o 40% de la pérdida de calor del cuerpo humano, es posible gracias a que a través de 2 mecanismos que son:

• La Evaporación  que se produce cuando el agua se evapora y para hacerlo necesita absorber calor de nuestro cuerpo, que se enfría durante el proceso.
• La Convección cuando el aire caliente sube hacia el techo -al ser menos denso- y una vez se enfría vuelve a bajar hacia el suelo.

Un ventilador de techo de falso plafón produce una brisa que nos da una sensación de frio, este efecto se le conoce como “efecto de frio por brisa”. Esta corriente de aire sobre la piel favorece la evaporación, y por lo tanto la pérdida del calor, produciendo una agradable sensación de frescor sobre todo en los días calurosos de primavera y verano.

Entonces un ventilador de techo de falso plafón no enfría el aire, si no que actúa sobre las personas, por lo tanto no tiene mucho sentido dejar un ventilador de techo enchufado en una habitación vacía.

Es recomendable tener ventiladores de techo de falso plafón en zonas o habitaciones con temperaturas cálidas  por encima de los 30°C esto puede ser en:

• Escuelas
• Salas de juntas
• Show rooms
• Oficinas
• Auditorios
• Laboratorios
• Casa habitación
• Dormitorios
• Comedores y salas de espera
• Baños

Son un método muy efectivo y económico de climatización ya que entre sus ventajas se encuentran:

• Refrescar sin provocar sequedad ni corrientes de aire molestas
• Son silenciosos
• No provoca sequedad de garganta ni de ojos, ni resfriados debido a corrientes de aire frías
• Su instalación es muy sencilla.
• Evitan la intrusión de moscas y mosquitos gracias a que es incomoda  la corriente de aire generada por el ventilador para ellos
• Son discretos y estéticos
• Un ventilador de techo es la mejor opción de climatización para las noches cálidas de invierno o verano. Además, altamente recomedados para habitaciones de bebés, donde según algunos estudios el efecto beneficioso de la circulación del aire puede reducir el riesgo de muerte súbita en un 72%.
• Dispersan los olores, el humo y el calor
• Evitan que la humedad se estanque, ayudando a que las paredes se sequen más rápido y dificultando la aparición de moho.

Ventiladores Industriales

Ventilador Tipo Industrial 

Es importante encontrar el mejor ventilador industrial para enfriar la temperatura de sus áreas industriales. Este tipo de ventiladores son, por lo general, más potentes que la mayoría de los otros ventiladores del mercado. Usted puede encontrar muchos tipos de ventiladores industriales que están disponibles hoy en día. 

La mayoría de los ventiladores industriales tienen:

• Un motor de alto rendimiento, 
• Es común que la parrilla tenga un alambre reforzado, para mejorar la seguridad del ventilador
• Se mejora la durabilidad de los ventiladores con recubrimientos resistentes a la corrosión.

Se pueden considerar Ventiladores Industriales desde 14”, 16”,18”, 20”,24”,30”,36”,42”; ya que se utilizan para enfriar grandes áreas con facilidad.

Si se desea seleccionar un ventilador adecuado de grado industrial, los ventiladores tambor son la opción perfecta, la mayoría de los ventiladores industriales tipo tambor tienen potentes motores que pueden producir desde 1.5 hp hasta 20 hp, dependiendo de las características y pulgadas del ventilador.

Con la eficiencia del ventilador y los datos de diseño, flujo de aire y presión, se puede calcular el consumo de potencia, mediante la siguiente formula.

HP = Q x SP / 6356 x n

Donde:

HP = Consumo de potencia en HP

Q   = Flujo de aire en pie3/min

SP = Presión estática en plg ca ACT

n  = Eficiencia del ventilador

1 HP = 0.7457 KW

EJEMPLO

Calcular el consumo de potencia de un ventilador con los siguientes datos de diseño:

Q   = Flujo de aire = 5200 pie3/min

SP = Presión estática = 12 plg ca ACT

n   = Eficiencia del ventilador = 0.62

Con la formula anterior se obtiene;

HP = 5200 x 12 / 6356 x 0.62   = 15.8 HP

Se requiere usar un motor de 20 HP

Uso, descripción y aplicaciones de los diferentes materiales de un extractor atmosférico (Lámina Galvanizada, Lámina Pintro y Acero Inoxidable)

Extractor atmosférico Lámina Galvanizada

La lámina galvanizada, es acero sometido a un proceso de inmersión  en caliente que recubre la lámina con zinc, con la finalidad de prevenir la corrosión.

Se recomienda para usar en un ambiente caluroso en:

·        Aulas

·        Almacenes

·        Centros comerciales

·        Fachadas

·        Centros de salud

·        Dormitorios

·        Escuelas

·        Grandes bodegas

·        Industrias

·        Etc.

Al poner una barrera para cubrir el acero, el galvanizado es capaz de resistir mejor las fuerzas destructivas que puedan actuar contra el acero. Aunque esta capa de galvanizado se puede deteriorar con el tiempo es un recurso útil para prolongar la vida del acero.

Los extractores pueden ser pintados en cualquier color (naranja, rosa, verde, rojo, negro, etc.), desde 12” hasta 40”, su duración en promedio es de 5 años, con un mantenimiento preventivo 2 veces al año, este mantenimiento consta en engrasar los baleros y verificar que la pintura este en buenas condiciones

No es recomendable para zonas con alto salitre.

Extractor atmosférico Lámina Pintro

La lámina pintro con una cubierta de pintura que incrementa la estética  del extractor atmosférico, un gran beneficio es que la reducción del calor es mayor, es un material ligero y resistente a la intemperie; puede durar muchos años con los debidos cuidados como es: engrasar los baleros.

Se recomienda para usar en un ambiente caluroso en:

·        Aulas

·        Almacenes

·        Centros comerciales

·        Fachadas

·        Centros de salud

·        Dormitorios

·        Escuelas

·        Grandes bodegas

·        Industrias

·        Etc.

Es Lámina de acero recubierta mediante una aleación compuesta por aluminio, zinc y silicio mediante un proceso continuo de inmersión caliente. 

La aleación de aluminio-zinc que forma el recubrimiento combina las propiedades de ambos metales: el aluminio proporciona la resistencia a la corrosión tanto atmosférica como por altas temperaturas, y un muy buena reflectividad térmica; el zinc aporta la formabilidad y la protección galvánica (catódica) que protege las áreas perforadas o cortadas de la lámina.

No es recomendable para zonas con alto salitre.

Extractor atmosférico Acero Inoxidable cedula 304

El acero inoxidable 304 tiene una resistencia a la corrosión  excelente, en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores de combustión de gases. Resiste la corrosión en servicio intermitente hasta 870 °C y en servicio continuo hasta 925°C.

Se recomienda para usar en un ambiente caluroso en:

·        Procesamiento de alimentos y bebidas

·        La industria química

·        Los productos farmacéuticos

·        Petroquímica

·        Industria de tejidos y papel

·        Industria frigorífica

·        Instalaciones criogénicas

·        Almacenes de Cerveza

·        Etc.

No se recomienda para uso continuo entre 425 - 860°C pero se desempeña muy bien por debajo y por encima de ese rango.